Пенополистирол экструдированный

Производство

Экструзионный пенополистирол получают путем смешивания гранул полистирола при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера. В качестве вспенивающего агента используется смесь легких фреонов с добавление двуокиси углерода; возможно применение спиртов. Для обеспечения однородности структуры и достижения высоких прочностных характеристик используются ядрообразующие и нуклеирующие добавки, для достижения необходимых противопожарных свойств — антипирены; для придания цвета — красители.

На первом этапе производства гранулы полистирола смешиваются и расплавляются до однородной массы. Благодаря введению в расплав вспенивающего агента материал приобретает требуемую ячеистую структуру (размер ячеек 0,1–0,2 мм). На втором этапе под действием давления экструдера и тянущих валов расплавленная масса выдавливается через фильеру, которая придает расплаву первоначально заданную форму. На третьем этапе сформированное полотно продвигается по длинной ленте охлаждения, где происходит окончательное вспенивание материала, обработка его поверхностей с приданием им требуемых вида и рельефа, обработка торцевых граней, прорезка профиля паз-гребень (выбранная четверть) и последующая поперечная резка на плиты.

Применение

В строительстве экструзионные плиты используются для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений — фундаментов, подвалов, стен и кровель, в том числе инверсионных крыш, а также в качестве подложки для ламината. В промышленности — для изоляции трубопроводов, холодильного оборудования. Особое применение — для устройства теплоизоляции в конструкциях взлетно-посадочных полос, автомобильных и железных дорог на вечномерзлых и пучинистых грунтах, для теплоизоляции высоконагруженных полов, фундаментов, эксплуатируемых кровель и автомобильных паркингов. Нетиповое применение — в изготовлении архитектурных деталей и отделочных материалов, теплоизоляции фургонов и бытовок, быстровозводимых зданий комплектной поставки, блоков несъемной опалубки. В сельском хозяйстве используются для изоляции стен парников, теплиц и обустройства ульев. В пищевой промышленности экструзионный пенополистирол получил широкое распространение при производстве упаковки для бытовой техники, приборов и оборудования, тары, одноразовой посуды.

Характеристики

Основные свойства пенополистирола XPS определяются равномерной структурой мелких полностью закрытых ячеек. Материал обладает стабильными теплотехническими показателями и высокими прочностными характеристиками. Химически инертен, не подвержен гниению. Благодаря низкому водопоглощению обеспечивает незначительное изменение теплотехнических свойств на протяжении всего периода эксплуатации.

Изготавливается преимущественно плотностью от 30 до 45 кг/м³.
Теплопроводность в сухом состоянии при температуре (25 ± 5) °С — от 0,029 до 0,031 Вт/(м · К).
Прочность на сжатие — от 0,25 до 0,50 МПа.
Группа горючести — Г3—Г4.
Водопоглощение не превышает 0,5 %.

В Республике Беларусь производство изделий из экструдированного пенополистирола регламентируется требованиями СТБ EN 13164-2008 и СТБ 2148-2010.

Согласно СТБ EN 13164-2008, для изделий из экструдированного пенополистирола устанавливаются следующие существенные показатели:

Согласно СТБ 2148-2010, изделия теплоизоляционные из экструдированного полистирола изготавливают двух видов (вид 1 — лента, вид 2 — лист). В зависимости от плотности лента подразделяется на марки 70 и 80, лист изготавливают только марки 50.

Основные физико-механические свойства изделий согласно СТБ 2148-2010 приведены в таблице.

Таблица

Фотографии

Маркировка

Согласно СТБ EN 13164-2008, условное обозначение изделий из экструдированного пенополистирола должно содержать следующую информацию:

Пример условного обозначения: XPS–СТБ EN 13164–Т2–DLT(1)5–DLT(2)5–CS(10/Y)300–CC(2/1,5/50)100–WD(V)3–WL(T)3–MU150–FT2.

Согласно СТБ 2148-2010, условное обозначение изделий теплоизоляционных из экструдированного пенополистирола состоит из сокращенного наименования изделия (ИТЭП), марки по плотности, вида, указания О (Окрашенное) и обозначения стандарта.

ИТЭП-50-2 СТБ 2148-2010
ИТЭП — изделие теплоизоляционное из экструдированного пенополистирола;
50 — марка по плотности;
2 — вид изделия;
СТБ 2148-2010 — обозначение государственного стандарта.

Достоинства

• Высокие теплоизоляционные свойства.
• Высокие прочностные свойства, жесткость, долговечность.
• Высокие показатели морозостойкости.
• Низкое водопоглощение.
• Биологическая устойчивость.
• Не впитывает воду, не дает усадки, не набухает.
• Не требует дополнительных затрат на обустройство пароизоляции.

Недостатки

• Сложность технологического процесса, дороговизна производства.
• Пожаро- и взрывоопасность производства.
• Использование фреонов при производстве.
• Высокая горючесть, необходимость защиты негорючими материалами.
• Высокая температура горения.
• Высокая дымообразующая способность.
• Высокая токсичность продуктов горения.
• Верхние слои подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, что обусловливает необходимость защиты от прямых солнечных лучей.