Фибра

Производство

Производство фибры в зависимости от исходного сырья осуществляется по различным технологиям.

Исходя из материала изготовления, фибра для бетона подразделяется на следующие виды:

1. стальная: 
   • по способу производства:
     • из холоднокатаной стальной проволоки,
     • нарезанная из листа,
     • экстрагированная из сплава,
     • напряженная холоднотянутой проволокой,
     • настроганная из стальных блоков;
   • по виду стали:
     • стальная низкоуглеродистая (СН),
     • стальная высокоуглеродистая (СВ);
2. полимерная (чаще всего имеется в виду полипропиленовая);
3. минеральная (чаще всего имеется в виду базальтовая);
4. стеклянная.

Фибра стальная может быть прямой или сформованной. По виду профиля бывает следующая:

• анкерная (А);
• волнового профиля (В);
• прямая (Пр),
• прямая микрофибра (М).

Может быть защищена латунным покрытием (Л).

Полимерная может быть прямой или деформированной. Она изготавливается из различных полимеров, но в основном — из полипропилена.

Фибра базальтовая получается из расплава горных пород типа базальта.

Стеклянная изготавливается путем вытягивания расплавленного стекла с последующим охлаждением расплава.

Применение

Фибра вводится в бетон для улучшения его грузоподъемности, долговечности, трещиностойкости, повышения ударной вязкости, выносливости, морозо- и износостойкости, водонепроницаемости, прочности на срез, растяжение и изгиб, жаропрочности и огнестойкости. Такой бетон получил название фибробетон.

Назначение стальной фибры — армирование тяжелых бетонов.

При использовании волокна диаметром более 0,6 мм эффективность дисперсного армирования бетона невысокая. Оптимальным является средний размер — диаметр 0,3 мм, длина 25 мм.

Полимерная, стеклянная и базальтовая применяются как для тяжелых, так и для легких бетонов.

Особенности работы с материалом

Стальная фибра в бетоне может образовывать комки, которые называются «ежами», неравномерно распределяться.

Чтобы избежать образования «ежей» и обеспечить равномерность распределения, применяют особые виды смесителей (например, с дополнительным пульсирующим воздействием на смесь) или особые приемы, такие как:

• вводить ее в последнюю очередь,
• вводить сначала фибру с заполнителем, а затем – цемент и воду,
• вводить в несколько приемов,
• сокращать время перемешивания смеси (в рамках, установленных стандартами),
• сокращать объем рабочих замесов в бетоносмесителях принудительного действия.

Стекло имеет свойство разрушаться в щелочной среде цемента, поэтому следует проводить специальные мероприятия, чтобы защитить стеклянную фибру в бетоне от коррозии. Например, использование глиноземистого цемента, связывающих щелочи добавок, пропитка бетона полимером.

Полимерная вводится на стадии перемешивания сухих компонентов бетона или в готовую бетонную смесь. Ее введение увеличивает время перемешивания бетона на 3-5 минут. Из-за способности к химическому и физико-механическому взаимодействию с частицами смеси, полимерная фибра равномерно распределяется в бетоне, не образуя комков.

Характеристики

Сравнительная характеристика фибры из различных материалов приведена в таблице.

Таблица

Характеристики различных по материалу изготовления видов фибры

Виды фибры

Стальная

Изготавливается различными способами из стального металлопроката (проволоки, листов и т. д.) и служит для дисперсного армирования конструкций из тяжелых бетонов.

Полипропиленовая

Представляет собой тонкие полипропиленовые волокна, применяется для армирования цементных стяжек и различных бетонных конструкций.

Базальтовая

Представляет собой тонкие короткие волокна, произведенные из расплава минерала базальта.

Стеклянная

Представляет собой рубленное стеклянное волокно, применяется в основном для изготовления штукатурки.

Целлюлозная

Это листовой материал, изготовленный из химически обработанной прессованной бумаги и применяемый как изоляционный материал или в качестве заменителя кожи.