Сверла

Производство

Изделие состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть служит для просверливания отверстия, хвостовик закрепляется в верхней части дрели.

Обычные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали или легированной стали марки 9ХС (рабочая часть) и стали марок 45 и 40Х (хвостовик у сварного инструмента). Корпус кольцевого алмазного сверла изготавливается из сталей марок Ст 3, марок 20, 25 и 30, а алмазоносный слой — из порошков природных алмазов марок А2, А3, А5, А8 или синтетических алмазов марок АС6, АС15, АС20, АС32, АС50 зернистости от 80/63 до 400/315 (в числителе — наибольший размер зерен, в знаменателе — наименьший) и из металлической связки — металла, в котором держится алмазный порошок.

Сверла для труднообрабатываемых материалов изготавливаются из твердых сплавов.

Основные типы в зависимости от конструкции:

• спиральные,
• кольцевые,
• центровочные.

Спиральные — наиболее широко распространенный тип сверл. Бывают цельными и сварными, а также с цилиндрическими или коническими хвостовиками. Рабочая часть их состоит из направляющей части цилиндрической формы, вдоль которой идут две винтовые канавки для выведения стружки, и режущей части.

Кольцевые представляют собой полый цилиндр с режущими зубьями на торце и со стружечными канавками на наружной поверхности.

Центровочные применяются для создания центровых отверстий. Подразделяются на простые, комбинированные, комбинированные с предохранительным конусом. Именно комбинированные центровочные сверла формируют как конусовидную, так и цилиндрическую части центрового отверстия.

Применение

Применяются для создания отверстий или для увеличения диаметра уже имеющихся отверстий. В зависимости от материала, в котором необходимо сделать отверстия применяются разные сверла.

Для обычных отверстий в металле и дереве применяются спиральные (отличаются многообразием размеров, их также называют универсальными), для  центровых отверстий — центровочные. Для сверления отверстий в твердых неметаллических материалах, таких как стекло, камень, кафель, бетон, железобетон, применяются  алмазные кольцевые, имеющие стреловидные твердосплавные наконечники, а также спиральные из твердых сплавов или с твердосплавными наконечниками.

Характеристики

Характеристики спиральных сверл

Бывают трех классов точности: А1 — повышенной точности, В1, В — нормальной точности.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком могут быть длинной, средней или короткой серии. Сверла длинной серии имеют длину от 48 до 316 мм и диаметр от 1 до 31,5 мм, средней серии — от 19 до 205 мм и диаметр от 0,25 до 20 мм, короткой серии — от 20 до 200 мм и диаметр от 0,5 до 10 мм.

Спиральные с коническим хвостовиком бывают тех же серий, а также делятся на сверла нормальной длины, длинные (длина — 155–470 мм) и удлиненные (длина — 230–395 мм).

Максимальный параметр шероховатости поверхности хвостовика у инструментов класса точности А1 — 0,8; класса точности В1 — 1,25; класса точности В — 1,6. Максимальные параметры шероховатости поверхностей рабочей части отражены в таблице 1.

Таблица 1

Максимальные параметры шероховатости поверхностей рабочих частей спиральных сверл, мкм

Поверхность	Для сверл классов точности
	А1	В1	В
Задние поверхности режущей части	3,2	6,3	6,3
Поверхности направляющих ленточек	3,2	3,2	6,3
Поверхности канавок диаметром до 1 мм	3,2	10	10
Поверхности канавок диаметром свыше 1 мм	6,3	10	10

Характеристики центровочных комбинированных сверл

По конструкции разделяются на четыре типа:

• А — для центровочных отверстий 60º без предохранительного конуса;
• B — для центровых отверстий 60º с предохранительным конусом 120º;
• C — для центровых отверстий 75º без предохранительного конуса;
• R — для центровых отверстий с дугообразной образующей.

Каждый из названных типов разделяется на два исполнения, то есть по конструкции различны не только сверла разных типов, но и одного типа разного исполнения.

Диаметр сверловочной части — от 0,5 до 10 мм; длина изделия — от 21 до 128 мм.

Твердость сверловочной части инструментов диаметром до 3,15 мм — от 63 до 65 HRC_э, диаметром свыше 3,15 мм — от 63 до 66 HRC_э.

Единица измерения HRC_э состоит из двух блоков: HR обозначает твердость по Роквеллу, а C_э— шкалу, по которой измеряется твердость.

Максимальные параметры шероховатости поверхностей указаны в таблице 2.

Таблица 2

Максимальные параметры шероховатости поверхностей рабочих частей центровочных комбинированных сверл, мкм

Поверхность	Параметры шероховатости, в мкм
	Ra		Rz
	исполнение 1	исполнение 2	исполнение 1	исполнение 2
Передняя поверхность сверловочной части и поверхность стружечных канавок	–	–	6,3	10
Задняя поверхность сверловочной и зенковочной части	–	–	3,2	6,3
Поверхность зажимной цилиндрической части	0,63	1,25	–	–

Характеристики кольцевых алмазных сверл

Изготавливаются двух типов:

• 1 – без промывочных канавок;
• 2 – с промывочными канавками.

Наружный диаметр режущего инструмента типа 1 — от 3 до 10 мм; длина — 20 и 30 мм; толщина стенки — от 0,8 до 1,5 мм.

Наружный диаметр инструмента типа 2 — от 12 до 220 мм; длина — от 15 до 20 мм; толщина стенки — от 10 до 12 мм.

Для сверл типа 1 всех зернистостей, для типа 2 зернистостей от 400/315 до 200/160 относительная концентрация алмазов равна 75 или 100. Для инструментов типа 2 из алмазных порошков зернистостью менее 200/160 относительная концентрация алмазов равна 75, 100, 125 или 150. Алмазные зерна на торцевой поверхности алмазоносного слоя вскрыты.

Важнейшая характеристика рабочих частей — твердость, которая указана в таблице 3.

Таблица 3

Твердость (по Роквеллу) рабочих частей кольцевых алмазных сверл

Диаметр инструмента	Твердость рабочей части для изделий
	из быстрорежущей стали	из стали марки 9ХС
До 5 мм	63–65 HRCэ	62–64 HRCэ
Свыше 5 мм	63–66 HRCэ	62–63 HRCэ

Твердость лапок сверл с коническим хвостовиком — 32–47 HRC_э. Твердость поводков моделей инструмента с цилиндрическим хвостовиком — 27 HRC_э и более.

Маркировка

Условное обозначение спиральных и центровочных комбинированных сверл содержит:

• наименование изделия;
• обозначение инструмента (то есть цифры, которыми в стандарте нумеруются сверла конкретного размера и исполнения, например, модель диаметром 15 мм, длиной 220 мм, исполнения 1 обозначается номером 2300-7066);
• класс точности (см.характеристики), кроме класса точности В; для центровочных — не указывается;
• обозначение стандарта, по которому произведено изделие.

Пример условного обозначения спирального сверла:

Сверло 2300-7066-А1 ГОСТ 886-77

Сверло	2300-7066	А1	ГОСТ 886-77
Наименование изделия	Обозначение	Класс точности	Обозначение стандарта

Пример условного обозначения центровочного комбинированного изделия:

Сверло 2317-0101 ГОСТ 14952-75

Сверло	2317-0101	ГОСТ 14952-75
Наименование изделия	Обозначение сверла диаметром 1 мм исполнения 1	Обозначение стандарта

 

Условное обозначение кольцевого алмазного сверла раскрывает такие данные, как:

• тип (см. характеристики);
• наружный диаметр в мм;
• марку алмазных порошков (см. производство);
• зернистость алмазных порошков (см. производство);
• относительную концентрацию алмазов;
• марку металлической связки (см. производство);
• стандарт, по которому произведено изделие.

Пример маркировки:

2 100 АС32 80/63 100 М2-01 ГОСТ 26339-84

2	100	АС32	80/63	100	М2-01	ГОСТ 26339-84
Тип	Наружный диаметр 100 мм	Марка алмазных порошков	Зернистость алмазных порошков	Относительная концентрация алмазов	Марка металлической связки	Обозначение стандарта

На изделии также указываются:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• марка стали;
• диаметр сверловочной части;
• класс точности;
• условное обозначение (для центровочных комбинированных сверл – последние четыре цифры);
• год изготовления (для алмазных кольцевых).

Вместо марки быстрорежущей стали на инструменте могут быть указаны буквы HSS (в этом случае марку стали указывают на этикетке).

Особенности работы с материалом

Чтобы избежать поломки режущего инструмента, особенно малого диаметра, нельзя сильно нажимать на дрель при работе. При эксплуатации нужно также избегать перегрева изделия, так как из-за этого оно тупится.

Вид сверл

По дереву

Представляют собой инструменты спирального типа, которые применяются для работы с древесиной. Изделия импортного производства могут иметь конструктивные особенности, такие как боковые резцы для точного разрезания волокон древесины.

По металлу

Сверла по металлу могут быть спирального или центровочного типа. Предназначены специально для создания отверстий в металлических изделиях.

По бетону

Сверло по бетону может быть твердосплавным спиральным, а также кольцевым алмазным, его предназначение — проделывание отверстий в бетонных стенах или других бетонных конструкциях.

По железобетону

Представляют собой кольцевые алмазные режущие инструменты, приспособленные для сверления арматуры железобетонных изделий.

По камню

Сверла по камню – это кольцевые алмазные и твердосплавные спиральные сверла, предназначенные для проделывания отверстий в кирпиче и природном и искусственном камне.

По кафелю

К этому виду относятся кольцевые алмазные сверла, а также со стреловидным твердосплавным наконечником. Применяются для создания отверстий в керамической плитке.

По стеклу

Представляют собой сверла по стеклу — алмазные кольцевые, а также модели со стреловидными наконечниками, предназначенные для проделывания отверстий в различных видах стекла.

Универсальные

Режущие инструменты спирального типа, которые подходят для создания отверстий в самых разных материалах, таких как дерево, металл, бетон и т. п.