Поликарбонат монолитный

Производство

Производится из гранул поликарбоната методом экструзии   и литья.

Первой стадией производства монолитного поликарбоната является очистка гранул, которая происходит в циклоне  . Это необходимо, поскольку любые посторонние примеси могут отрицательно повлиять на качество поликарбонатных листов.

На следующей стадии производства происходит плавление гранул в специальной плавильной камере. Нагреваясь до 250–290 ⁰С, гранулы превращаются в однородную массу, при этом выделяемые газы отводятся наружу.

Основной стадией производства является экструзия, именно на данной стадии формируется структура будущего изделия. Расплавленная смесь поступают в экструдер, представляющий собой обогреваемый цилиндр, внутри которого находится спиралевидный червеобразный шнек, перемещающий расплавленную массу к передней части экструдера, при этом происходит ее перемешивание и гомогенизация. По достижении расплавленной массой передней части экструдера, она поступает в фильеру  , величина зазора в которой определяет конечную ширину и толщину готового листа. После чего материал проходит через несколько валков, имеющих между собой точно заданное расстояние.

Чтобы исключить возникновение внутренних напряжений, проводится постепенное и равномерное охлаждение. Далее остывшую ленту материала нарезают на листы соответствующих размеров.

Как правило, в процессе производства на листы поликарбоната монолитного наносится слой, защищающий от ультрафиолетовых лучей. Некоторые производители применяют специальные добавки, улучшающие огнестойкие свойства.

Применение

Учитывая повышенную прочность данного материала, он применяется при остеклении защитных ограждений и навесов, остановок общественного транспорта, хоккейных площадок или теннисных кортов. Специальные ламинированные листы используются как пуленепробиваемые ограждения.

Посредством горячего или холодного формования из поликарбоната монолитного изготавливают криволинейные конструкции, например, купала зданий или фонари.

Кроме того, поликарбонат монолитный применяют в светотехнике, при производстве защитный шлемов, щитов и масок.

Характеристики

Большинство производителей выпускают листы монолитного поликарбоната различной толщины (от 2 до 12 мм) и разнообразных цветов.

Вес зависит от толщины и может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м²

Чаще всего листы выпускается следующего размера: 2,05×3,05 м. На заказ производители предлагают листы и других габаритов.

Основные технические характеристики данного материала приведены в таблице.

Таблица

Основные технические характеристики монолитного поликарбоната

Особенности монтажа

Поликарбонатные листы следует хранить в заводской упаковке, защищенной от прямого солнечного света. Перед началом монтажа, прежде всего, необходимо закрыть торцы поликарбонатных листов специальной лентой.

Листы должны быть ориентированы таким образом, чтобы защитный слой, предотвращающий разрушение от ультрафиолетовых лучей, был снаружи (если он нанесен только с одной стороны).

Непосредственно для монтажа поликарбонатных листов используются разъемные и неразъемные профили, саморезы и уплотнительные шайбы.

Неразъемные профили рекомендуется применять для вертикальных конструкций при отсутствии высоких нагрузок, поскольку они не обеспечивают надежного закрепления и герметизации. В свою очередь разъемные профили обеспечивают надежное соединение и не требуют дополнительных крепежных элементов.

В качестве дополнительного уплотнения стыков могут применяться специальные ленты из силиконовой резины, неопрена или ЭПДМ  . Также для герметизации используются полибутиеновая мастика или силиконовые герметики.

Достоинства

• Высокая ударная прочность (может использоваться в качестве пуленепробиваемых ограждений).
• Хорошая светопроницаемость.
• Высокие звукоизоляционные свойства.
• Высокая гибкость.
• Подходит для производства элементов криволинейной формы, получаемых путем горячего формования.

Недостатки

• Невысокие теплоизоляционные характеристики
• Относительно большой вес.