Кирпич силикатный

Производство

В состав данного материала входят кварцевый песок (92–94 %), известь (6–8 %) и вода (7–9 %). В процессе изготовления силикатный кирпич, в отличие от керамического, не обжигается, а после формовки отправляется в автоклав, где подвергается воздействию высокого давления и насыщенного пара при температуре около 200 °C.

По структуре такие изделия производят полнотелыми и пустотелыми (П).

Полнотелые имеют количество пустот не более 13 % от общей площади, либо вообще их не содержат. В пустотелых пустоты превышают 13 % от общей площади. Стоит отметить, что пустоты в них всегда располагаются вертикально (перпендикулярно плашку  ).

В зависимости от размеров К. изготавливают:

• одинарные (О), имеющие размер 250×120×65 мм или 250×88×54 мм;
• утолщенные (У), отличающиеся большей толщиной и имеющие размер 250×120×88 мм.

Применение

Кирпич силикатный по назначению бывает рядовым и лицевым.

Рядовой (Р) используется при строительстве несущих и ненесущих стен, реконструкции жилых и общественных зданий.

Лицевой (облицовочный, отделочный) (Л) применяют для облицовки стен из различных строительных материалов. Лицевых поверхностей у такого изделия две: тычковая (самая маленькая поверхность) и ложковая (средняя поверхность), однако при согласовании с заказчиком производитель может изготовить его с одной лицевой поверхностью. По фактуре лицевые поверхности бывают гладкими, с колотой (К) или рельефной поверхностью и с декоративным (кирпич декоративный — Д) покрытием.

Применение данного изделия во многом зависит от его структуры. Пустотелые используются в основном для возведения внутренних стен и межкомнатных перегородок. Полнотелые — для строительства внешних стен и их отделки.

По данным производителей, такой стеновой материал не имеет ограничения по этажности. Высота здания, построенного из него, зависит от того, какой по прочности на сжатие кирпич используется.

Однако существует и ограничения на применение. Силикатный кирпич нельзя использовать в местах с повышенным содержанием влажности и воздействием высоких температур. Соответственно не применяется он при строительстве цоколей и фундаментов, а также печей, каминов и труб. Связанно это с тем, что данный материал не переносит воздействия кислот, которые могут находиться в некоторых видах грунтовых вод, а также термического воздействия свыше 550 °С.

Характеристики

Размеры силикатного кирпича, изготовленного в соответствии с СТБ 1228-2000, приведены в таблице.

Таблица

Стандартные размеры силикатного кирпича

Предельные отклонения от стандартных размеров и геометрической формы могут быть не более:

• по непараллельности граней: 2 мм,
• по длине, толщине и ширине: ±2 мм,
• по толщине для колотых изделий: ±10 мм.

Вес обычно составляет не более 4,3 кг. Однако при согласовании с заказчиком производитель может изготавливать кирпич с большим весом.

Плотность по данным производителей варьируется от 1300 до 1900 г/см³.

По прочности выделяют следующие марки:   М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300.

Марка по морозостойкости рядовых кирпичей бывает F15, F25, F35, F50. Марки лицевых — F35, F50.

Водопоглощение составляет 6 % и более.

Теплопроводность. В сухом состоянии составляет 0,57–1,12 Вт/м·К, в условии эксплуатации — 0,70–1,63 Вт/м·К.

Маркировка

Маркировка силикатного кирпича, произведенного по СТБ 1228-2000, включает в себя следующие пункты:

1. Наименование изделия.
2. Вид (С — силикатный) и назначение (Р, Л, Д, К).
3. Тип в зависимости от размера (О, У).
4. Обозначение марки по прочности.
5. Обозначение марки по морозостойкости.
6. Обозначение стандарта, по которому изготовлено изделие.

Пример маркировки: Кирпич СРО-150/15 СТБ 1228-2000.

Силикатный полнотелый кирпич не имеет буквенного обозначения. Пустотелый в маркировке обозначается буквой П.

Условия транспортирования и хранения

Транспортирование осуществляется при помощи всех видов транспорта с соблюдением правил перевозки грузов. Погрузка происходит вручную или при помощи подъемных средств.

Рекомендуется перевозить кирпичи в деревянных поддонах, упакованными в полиэтиленовую пленку. Однако в частном строительстве чаще всего их перевозят без поддонов на самосвалах и грузовиках.

Хранить данные стеновые материалы лучше всего под навесом или укрытыми пленкой, чтобы защитить их от атмосферных осадков.

Достоинства

• Благодаря технологии производства имеет точную геометрию, что позволяет в ряде случаев не использовать дополнительную отделку стен.
• Процесс производства длится относительно недолго, всего 15–18 часов.

Недостатки

• Имеет сравнительно невысокую морозостойкость.
• Повреждается при постоянном контакте с влагой.
• Подвержен воздействию высоких температур, что ограничивает область его применения.