Кирпич керамический

Производство

В основе изготовления данного стенового материала лежит глина чаще всего среднего состава, получаемая смешением сырья из различных слоев месторождения. Производство может осуществляться двумя способами:

1. Пластическое формование. В данном случае глиняная масса влажностью 17–30 % помещается в вакуумный или безвакуумный пресс, а затем формуется при помощи специального мундштука. Далее ее режут на нужные размеры и отправляют на сушку, а затем подвергают обжигу в печи при температуре 1000 °C.

Лицевые изготавливаются по этой же технологии из более однородной массы.

2. Полусухое прессование. Глиняную массу влажностью 8–12 % отправляют в пресс, где она уплотняется при помощи сильного двухступенчатого двустороннего прессования. Затем получившиеся изделия отправляют на сушку и в печь на обжиг.

Особыми разновидностями керамического кирпича, основанными на отличии в способах производства, являются:

• огнеупорный кирпич (шамотный), который изготавливают из огнеупорной глины, благодаря чему он способен выдерживать температуру свыше 1000 °C,
• клинкерный, изготовленный из специального вида глины, которая в процессе производства обжигается до полного запекания, что значительно повышает прочность и плотность.

По структуре керамические кирпичи изготавливают полнотелыми и пустотелыми (П).

В полнотелых пустоты либо отсутствую совсем, либо занимают менее 13 % от общей площади кирпича, а в утолщенном — 6 %.

В пустотелых пустоты занимают свыше 13 %, для керамического утолщенного — свыше 6 %.

Пустотелые кирпичи производят с вертикальными (перпендикулярно плашку) и горизонтальными (Г) (параллельно плашку) пустотами.

В зависимости от размеров изготавливают кирпичи:

• одинарные (О), имеющие размеры 250×120×65 мм;
• утолщенные (У), имеющие большую толщину. Их размер составляет 250×120×88 мм;
• модульных размеров, кладка которых кратна 10 см;
• профильные (Пр), являющиеся разновидностью лицевого и имеющие не привычную прямоугольную форму, а изготовленные с закруглениями, углами и т. д.

Применение

Керамический кирпич по назначению бывает рядовым и лицевым.

Рядовой (Р) применяется при закладке фундамента, заполнении пустот в монолито-бетонных конструкциях, возведении стен. Такая его разновидность, как шамотный кирпич, применяется при строительстве объектов, которые имеют прямой контакт с огнем (печей, каминов). А клинкерный — в местах, где необходима высокая прочность (тротуары, дороги).

Лицевой, называемый также облицовочным или отделочным, (Л) используют для облицовки зданий и их внутренней отделки.

По фактуре поверхности рядовые бывают гладкими или рельефными, а лицевые — гладкими, рельефными и офактуренными. Количество и цвет лицевых поверхностей могут быть любыми и согласовываются они между заказчиком и изготовителем.

Ранее ограничение по этажности составляло 5 этажей, в настоящее время, по данным производителей, керамический кирпич не имеет таких ограничений. Однако следует учитывать, что для возведения многоэтажных зданий следует выбирать материал более высокой марки прочности.

Характеристики

В Минске и других городах Республики Беларусь продается кирпич, изготовленный в соответствии с СТБ 1160-99 и имеющий размеры, указанные в таблице ниже.

Таблица

Стандартные размеры кирпича керамического

Вес его составляет не более 4,3 кг. Однако при согласовании с заказчиком производитель может изготавливать продукт с большим весом.

Плотность по данным производителей составляет примерно 1070–2000 г/см³.

Прочность зависит от того, каким образом размещены пустоты. Если пустоты расположены вертикально, то марка по прочности будет М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Если горизонтально, то М25, М35, М50, М100.

Марка по морозостойкости рядовых кирпичей составляет F15, F25, F35, F50, F75, а лицевых — F35, F50, F75, F100. Марка изделий, использующихся для внутренней облицовки не должна быть меньше F15.

Водопоглощение полнотелого кирпича составляет 8 % и более, пустотелого — 6 % и более.

Теплопроводность. В сухом состоянии составляет 0,56 Вт/м·К, в условии эксплуатации — 0,70 и 0,81 Вт/м·К.

Маркировка

Маркировка керамического кирпича, произведенного по СТБ 1160-99, включает в себя следующие пункты:

1. Наименование изделия.
2. Вид (К — керамический) и назначение (Р, Л).
3. Вид в зависимости от размера (О, У).
4. Обозначение марки по прочности.
5. Обозначение марки по морозостойкости.
6. Обозначение стандарта, по которому изготовлено изделие.

Пример маркировки: Кирпич КРО – 100/35/СТБ 1160-99.

Кирпич керамический полнотелый не имеет буквенного обозначения. Пустотелый в маркировке обозначается буквой П.

Условия транспортирования и хранения

Транспортирование керамического кирпича осуществляется при помощи любого вида грузового транспорта с соблюдением правил перевозки, а погрузка возможна при помощи подъемных устройств или вручную. Изделия укладывают на деревянные поддоны, а облицовочные можно дополнительно защитить полиэтиленовой пленкой. В частном строительстве возможна перевозка данного стенового материала без поддонов на самосвалах и грузовиках.

Кирпичи не требуют особого места хранения. Их можно хранить на открытом воздухе, но только под навесом или тентом, чтобы укрыть от атмосферных осадков. Не рекомендуется хранить данный материал россыпью, иначе он может повредиться.

Уход за кладкой

В целях профилактики необходимо иногда проверять кирпичную кладку на наличие повреждений. Если кладка кирпича пропускает воду, или в ней имеются большие трещины, то необходимо заделать их специально предназначенным для этого герметиком.

Если на поверхности присутствуют высолы  , то нужно удалить их при помощи специальных препаратов (очистителей и гидрофобизаторов), а дутики   лучше всего заштукатурить. Плесень с кладки необходимо удалять специальными противогрибковыми средствами. Если кирпичи в кладке потеряли эстетичный внешний вид, то нужно произвести чистку. Самым безопасным способом  является промывание поверхности водой под низким давлением.

Производить чистку поверхности в холодную погоду не рекомендуется, так как вода, оставшаяся в кладке, может превратиться в лед, а это приведет к появлению трещин.

Достоинства

• Отличается низким водопоглощением и быстро высыхает.
• Обладает высокой плотностью, а следовательно хорошей звукоизоляцией.
• Имеет хорошие показатели по морозостойкости.

Недостатки

• Образование на поверхности высолов и дутиков (см. уход). Происходит это из-за комков известняка, используемого при производстве, которые могут набирать влагу и попадающие в изделие из воды соли.