Пенопласт карбамидоформальдегидный

Производство

Основной компонент для получения пеноизола — карбамидоформальдегидная смола. Дополнительные компоненты: вода, ортофосфорная кислота и пенообразователь. Технология производства заключается в приготовлении пены с последующим обволакиванием ячеек смолой. Первоначальное отверждение вспененной массы происходит в течение 10–15 минут после выхода пены, последующее — в течение 2–3 дней, в зависимости от температуры окружающей среды, влажности воздуха и используемой сушки. Во время отверждения возможна незначительная (до 5 %) усадка вспененной массы.

Стационарно карбамидный пенопласт изготавливают в виде плит. Наибольшее же распространение получение мобильное заливочное производство непосредственно на утепляемом объекте.

Применение

Пенопласты на основе карбамидоформальдегидной смолы применяют:

• для тепловой изоляции в качестве среднего слоя в строительных конструкциях;
• для тепловой изоляции наружных ограждающих конструкций различного вида — полов, стен, в том числе кирпичных, потолков, крыш зданий и промышленных сооружений;
• в качестве слоя теплоизоляции при производстве стеновых панелей;
• в качестве тепловой изоляции в слоистых панелях для сборных сооружений;
• для обустройства звукоизолирующих и звукопоглощающих покрытий;
• в качестве тепловой изоляции при строительстве 1–2-этажных сооружений типа ангаров, боксов, крытых площадок, при утеплении складов, гаражей, дач.

Характеристики

Согласно СТБ 1246-2005, в зависимости от плотности материала изготавливают пенопласты марок 10, 20, 30 и 40. Физико-механические свойства материалов должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице.

Таблица

Фотографии

Маркировка

Согласно СТБ 1246-2005, условное обозначение материалов теплоизоляционных из пенопласта на основе карбамидоформальдегидной смолы должно состоять из сокращенного наименования вида материала (Пз — пенопласт заливочный, Пл — плита), марки по плотности, размеров (для плит) по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения государственного стандарта.

Пз КС-10 СТБ 1246-2005
Пз — пенопласт заливочный;
КС — на основе карбамидоформальдегидной смолы;
10 — марка по плотности;
СТБ 1246-2005 — обозначение государственного стандарта.

ПлТП КС-30 1000×500×50 СТБ 1246-2005
Пл — плита;
Т — теплоизоляционная;
П — из пенопласта;
КС — на основе карбамидоформальдегидной смолы;
30 — марка по плотности;
1000 — длина плиты в мм;
500 — ширина плиты в мм;
50 — толщина плиты в мм;
СТБ 1246-2005 — обозначение государственного стандарта.

Достоинства

• Возможность заливки непосредственно на строительной площадке.
• Стойкость к воздействию огня.
• Свойство самозатухания.
• Легкость механической обработки.
• Стойкость к воздействию микроорганизмов.

Недостатки

• Производство пеноизола требует строгого соблюдения технологии.
• Использование некачественных материалов приводит к существенной усадке, появлению трещин, резкому росту водопоглощения и, как следствие, резкому снижению качеств теплоизолятора.
• Ограниченный температурный интервал производства.
• Выделение формальдегида в процессе сушки материала.
• Неприятный запах при использовании дешевых материалов.
• Высокие показатели водопоглощения и сорбционной влажности.
• Хрупкость материала, требующая бережной транспортировки и монтажа.
• Необходимость обязательного обустройства дополнительной гидроизоляции и защиты от увлажнения.

Виды

По виду материала и технологии производства различают пенопласт заливочный и в плитах. Заливка производится непосредственно на объекте, подвергающемся тепловой реабилитации. Плитный пенопласт изготавливается на стационарном производстве методом заливки в специальные формы с последующей резкой их на плиты.