Гравий

Производство

Состоит из окатанных обломков, которые образовались в результате естественного разрушения горных пород. На побережьях морей и в руслах рек имеет наиболее окатанные зерна и называется также галькой. По большей части гравий состоит из гранитов, гнейсов, диабазов, известняков, песчаников. Он содержится в песчано-гравийной смеси (ПГС) (где его массовая доля примерно 30–40 %). Эту смесь добывают в карьерах с помощью экскаваторов, перевозят самосвалами, сортируют с помощью грохотов на специальнооборудованных заводах, отделяя песок и разделяя гравий по фракциям. Иногда его промывают.

Гравий керамзитовый представляет собой искусственный сыпучий материал с зернами овальной формы, который получают путем обжига глины.

Применение

Используется как заполнитель для бетона, для приготовления гравийно-щебеночной смеси, в дорожном строительстве.

Из-за относительно гладкой поверхности не очень крепко сцепляется с цементным тестом, поэтому его применяют в основном как заполнитель для бетонов прочностью до 30 МПа, однако бетонная смесь с гравием подвижная и удобоукладываемая.

Керамзитовый используется при приготовлении легких бетонов и теплоизоляционных засыпок, кварцевый — для фильтрации воды.

В ландшафтном дизайне используется как декоративный садовый материал для оформления клумб, для создания видимости газонного покрова (обычно его насыпают на предварительно подстеленную клеенку, чтобы сквозь него не прорастали сорняки), для покрытия пешеходных дорожек.

Характеристики

Характеристики гравия из плотных горных пород

Средняя плотность материала, широко применяемого в строительстве, от 2 до 3 г/см³.

Отличается стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Разделяется на следующие фракции:

• от 5 до 10 мм;
• свыше 10 до 15 мм;
• свыше 10 до 20 мм;
• свыше 15 до 20 мм;
• свыше 20 до 40 мм;
• свыше 40 до 70  мм;
• смесь фракций от 5 до 20 мм.

По согласованию с потребителем возможен выпуск других фракций.

Максимальное содержание в материале из плотных горных пород для строительных работ (по ГОСТ 8267-93) зерен пластинчатой и игловатой форм, зерен слабых пород, глинистых и пылевидных частиц, глины в комках — в таблице 1.

Таблица 1

Максимальное содержание посторонних примесей и лещадность гравия, в % по массе

Марка по дробимости и истираемости гравия зависит от потери его массы при испытании на дробимость или истираемость.

Марки по дробимости:

• 1000 (потеря массы при испытании — до 8 % включительно);
• 800 (8–12 %);
• 600 (12–16 %);
• 400 (16–24 %).

Марки по истираемости:

• И1 (до 20 % включительно);
• И2 (20–30 %);
• И3 (30–40 %);
• И4 (40–50 %).

Марки по морозостойкости бывают следующие:

• F15,
• F25,
• F50,
• F100,
• F150,
• F200,
• F300,
• F400.

Число после буквы F равно количеству циклов замораживания-оттаивания, которое выдерживает материал данной марки.

Характеристики керамзитового гравия

Бывает следующих фракций:

• от 5 до 10 мм;
• от 10 до 20 мм;
• от 20 до 40 мм.

Марки по прочности и марки по насыпной плотности приведены в таблице 2.

Таблица 2

Марки по прочности и насыпной плотности керамзитового гравия

Достоинства

• Хорошая удобоукладываемость бетонной смеси на гравии.
• Возможность использования в качестве декоративного материала для благоустройства территории.

Недостатки

• Наличие в исходном сырье большого количества зерен слабых пород и примесей пыли, глины и песка, которые необходимо отделять при сортировке.
• Относительно невысокая прочность бетонов на основе данного сыпучего материала.